2024-11-25
淺談導熱硅膠片生產(chǎn)工藝
導熱硅膠片生產(chǎn)工藝過程，其生產(chǎn)工藝步驟主要有：原材料準備→塑煉、混煉→成型硫化→修整裁切→檢驗等。下面簡單介紹導熱硅膠片的生產(chǎn)工藝流程：
1、原材料準備
普通有機硅膠的熱導率通常只有0.2W/m·K 左右。但是在普通硅膠中混合導熱填料可提高其導熱性能。常用的導熱填料有金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN 等)。填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關。一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。
2、塑煉、混煉
塑煉、混煉是硅膠加工的一個工序，指采用機械或化學的方法，降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉和成型進一步加工的需要。導熱硅膠片制作原料一般是使用機械高速攪拌進行破壞。經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。
3、成型硫化
如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導熱硅膠片需要用的就是要進行過二次硫化的有機硅膠。硫化實際上也可以叫固化。液態(tài)的導熱硅膠在第一階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應才能增加導熱硅膠片的拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的導熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能更好的產(chǎn)品。一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不盡相同，這與實際操作過程及步驟也有關。
4、修整裁切
高溫處理后的導熱硅膠片需要放置一段時間，讓其自然冷卻后在進行不同尺寸規(guī)格的裁切，而不能采用其他快速冷卻方式。否則會直接影響導熱硅膠墊的產(chǎn)品性能。
5、成品檢測
其中成品需要檢測的主要項目包括：導熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強度、硬度、厚度等。
淺談影響導熱硅膠導熱系數(shù)的因素
1、聚合物基體材料的種類和特性
基體材料的導熱系數(shù)超高，填料在基體的分散性越好及基體與填料結(jié)合程度越好，導熱復合材料導熱性能越好。
2、填料的種類
填料的導熱系數(shù)越高，導熱復合材料的導熱性能越好。
3、填料的形狀
一般來說，容易形成導熱通路的次序為晶須 >纖維狀 > 片狀 > 顆粒狀，填料越容易形成導熱通路，導熱性能越好。
4、填料的含量
填料在高分子的分布情況決定著復合材料的導熱性能。當填料含量較小時，起到的導熱效果不明顯；當填料過多時，復合材料的力學性能會受到較大的影響。而當填料含量增至某一值時，填料之間相互作用在體系中形成類似網(wǎng)狀或者鏈狀的導熱網(wǎng)鏈，當導熱網(wǎng)鏈的方向與熱流方向一致時，導熱性能最好。因此，導熱填料的量存在著某一臨界值。
5、填料與基體材料界面的結(jié)合特性
填料與基體的結(jié)合程度越高，導熱性能越好，選用合適的偶聯(lián)劑對填料進行表面處理，導熱系數(shù)可提高10%—20%。
導熱硅膠片散熱效果是非常好的，而在導熱硅膠片的安裝過程中，電子展小編建議，應當小心謹慎，避免導致起氣泡以及導熱硅膠片受到損害。
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